Kalıplama hattımızda yer alan tam otomatik SİNTO FBO III 509-608 yaş kum kalıplama makinası ile yüksek hassasiyetli ve tekrarlanabilir kalıplar üretilmektedir. Saatte 35 ton kum hazırlama kapasiteli sistemimiz sayesinde, kalıplama süreci kesintisiz şekilde ilerlemekte ve yüksek hacimli üretim talepleri karşılanabilmektedir. Kalıplar, ürünün geometrik doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkilediği için, kullanılan kumun nem dengesi ve mukavemeti sürekli kontrol altında tutulur. Böylece her döküm parçasında kalite ve süreklilik sağlanır.

Özgödeneli, sadece üretim değil, yenilikçi çözümler geliştirme konusunda da öncü bir firmadır. Ar-Ge çalışmalarımız, ürün kalitesini artırmak, üretim süreçlerini optimize etmek ve müşterilerimize özel çözümler sunmak üzere yapılandırılmıştır. Malzeme geliştirme, kalıp tasarımı, proses verimliliği ve sürdürülebilir üretim gibi pek çok alanda aktif olarak çalışan Ar-Ge birimimiz, sektördeki teknolojik gelişmeleri yakından takip eder ve bunları üretim süreçlerine entegre eder. Müşterilerimizin ihtiyaçlarına özel prototipleme ve teknik analiz hizmetleriyle değer katıyoruz.

Döküm süreci, ergitilen metalin hazırlanmış kalıplara kontrollü şekilde dökülmesiyle gerçekleştirilir. Sinto otomatik döküm hattımız, yüksek hassasiyet ve minimum hata payıyla döküm işlemini gerçekleştirerek, ürünlerin her seferinde aynı kalitede üretilmesini sağlar. Döküm esnasında sıcaklık, döküm hızı ve akış kontrolü gibi parametreler titizlikle takip edilerek, iç yapıda boşluk, çatlak veya segregasyon oluşumu önlenir. Bu sayede hem dayanıklı hem de müşteri taleplerine uygun teknik özelliklerde ürünler elde edilir.

Döküm sonrası ürünlerin yüzeyinde kalan kum, çapak ve istenmeyen pürüzlerin giderilmesi için temizleme ve talaşlama işlemleri uygulanır. Bu aşamada, kum temizleme makineleri, taşlama makineleri ve hassas el işçiliği birlikte kullanılarak ürünlerin son haline getirilmesi sağlanır. Özellikle yüzey kalitesinin önemli olduğu sektörlerde, bu işlemler yüksek hassasiyet gerektirir. Talaşlı imalat süreçleriyle ürünün ölçüsel hassasiyetleri sağlanır ve montaja hazır hale getirilir.

Kalite kontrol süreçlerinin temel taşı olan laboratuvarımız, döküm öncesi ve sonrası birçok test ve analizi gerçekleştirecek altyapıya sahiptir. Spektrometre analizleriyle metal kimyası kontrol edilirken, kum laboratuvarında kalıplama kumunun yoğunluğu, nemi ve mukavemeti gibi özellikleri sürekli test edilir. Ayrıca mekanik testler, mikroyapı incelemeleri ve boyutsal kontroller de yapılarak ürünlerin hem ulusal hem de uluslararası kalite standartlarına uygunluğu belgelenir. Bu kapsamlı testler sayesinde, üretim sürecinin her aşaması güvence altına alınır.